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　　在我們學習化工原理（下冊）的過程中，我們在吸收的單元操作中講到了填料塔，在精餾的單元操作中講到了板式塔。吸收和精餾都屬于氣液傳質過程，板式塔和填料塔是兩種主要的氣液傳質設備，對于需要通過氣液傳質來完成的分離任務，采用板式塔和填料塔都是可行的。在設計工作中應根據(jù)物系性質、氣液負荷、分離要求、操作的工藝條件及經(jīng)濟上的合理性等具體情況進行選用。填料塔和板式塔有許多不同點，對這些不同點的了解、分析和比較，對合理選用塔設備是很有幫助的。

　�。�1）塔的高度 填料層如果太高，則塔底部填料支承板和塔側壁所要承受的壓力就會很大，塔身的強度要求就會很高；另外，填料層越高壁流現(xiàn)象越嚴重，需要更多的液體再分布器。所以，一般來說，當完成分離任務所需傳質單元數(shù)或理論板數(shù)較多時宜選用板式塔。

　�。�2）塔的直徑 塔徑較小時，填料塔因結構簡單而造價比較低。因此，工業(yè)上直徑0.5m以下的塔一般采用填料塔。塔徑較大時，液體不易分布均勻，因而直徑較大的塔中板式塔居多。近年來隨著規(guī)整填料及高效亂堆填料的發(fā)展，填料塔塔徑也在逐漸增大。

　　（3）壓降 按每塊理論塔板的壓降計，板式塔約為400—1000Pa，亂堆開孔填料約為300Pa，整裝填料只有15—100Pa。由于填料塔較低的壓力降，要求壓力非常低的真空蒸餾一般采用填料塔。

　�。�4）操作范圍 填料塔正常操作范圍較小，特別是對于液體負荷變化更為敏感。當液體流量過小，填料不能潤濕；而液體流量過大則會發(fā)生液泛。設計良好的板式塔，則具有大得多的操作范圍。

　　（5）滿足特殊操作需要 在如下特殊情況下使用板式塔。

　　①當塔內物料需要冷卻以移走反應或溶解熱時。此時，板式塔可方便地在塔板上安裝冷卻盤管；而填料塔因涉及液體均勻分布問題使結構復雜化。

　�、谛枰�有側線出料時。因塔板上有存液，且有較大的氣相空間，側線出料可以很方便地引出。

　�、垡后w流量比較小的場合。此時板式塔操作可能正常，而如果采用填料塔，則可能出現(xiàn)填料潤濕不良的現(xiàn)象。

　�。�6）處理特殊物系

　�、賹τ谝灼鹋莸奈锵担�宜采用板式塔，因填料對泡沫有限制和破碎的作用；

　�、趯τ诟�蝕性物系，宜采用填料塔，因為填料可以采用瓷制材料；

　�、蹖τ跓崦粜晕锵�，宜采用填料塔，因填料塔內的持液量較板式塔少，液相在塔內停留時間較短；

　　④對于易聚合或含有固體顆粒的物系，宜采用板式塔，因黏度大的聚合物或固體物容易造成填料層的堵塞。

工程技術系化工組：張楊