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　　在化工生產(chǎn)中，由于被干燥物料的形狀和性質(zhì)各不相同，用單一形式的干燥器來干燥物料，常常不能達到對物料濕分的要求，有時即使能滿足物料濕分的要求，單一設備體積也過大，或消耗過多的能量。此時，可將兩種或多種形式的干燥器組合起來構(gòu)成組合式干燥器，各發(fā)揮其長處，從而達到節(jié)省能量、減少干燥器尺寸或滿足干燥產(chǎn)品質(zhì)量要求的目的。在聚氯乙烯(PVC)的生產(chǎn)工藝中，PVC的干燥過程即采用氣流干燥器與流化床干燥器聯(lián)用的組合式干燥過程。

　　PVC樹脂是一種熱敏性、黏性小且多孔性的粉末狀物料，其干燥過程包括非結(jié)合水分與結(jié)合水分的干燥，即經(jīng)歷表面汽化及內(nèi)部擴散的不同控制階段。為此在干燥過程中采用二級裝置。第一級主要用于表面水分的汽化，采用氣流干燥器，利用其快速干燥的特點，使物料在很短的停留時間內(nèi)，除去大部分表面水分;此時干燥強度取決于引入的熱量，通過加大風量和溫度，使較高的濕含量能迅速地降至臨界濕含量附近。第二級主要用于內(nèi)部水分擴散，以降低風速和延長時間為宜，故采用流化床干燥器，使?jié)窈�量達到最終干燥的要求。

　　工業(yè)上PVC干燥的氣流-硫化組合操作中，第二級多采用臥式流化干燥器，某工廠經(jīng)技術(shù)改造，用旋風流化干燥器代替臥式流化干燥器，獲得了較好的效果。含水量約為15%的PVC樹脂濕料，經(jīng)螺旋加料器送至第一級氣流干燥器中干燥，離開氣流干燥器的物料含水量為3%，再進入下一級旋風流化干燥器進一步干燥，離開其中的物料含水量降至0.3%以下，干燥后的物料顆粒經(jīng)旋風分離器分離下來，濕空氣則由引風機出口排出。

　　在氣流干燥器中，物料以粉粒狀分散于氣流中，呈懸浮狀態(tài)，被氣流輸送而向上運動。在此輸送過程中，二者之間發(fā)生傳熱及傳質(zhì)過程，使物料干燥。由于氣速很高，物料在氣流干燥器中的停留時間極短(一般在2—10 s)，除去的是物料表面的非結(jié)合水分。

　　在旋風流化干燥器中，氣流夾帶物料顆粒沿切線方向進入，在其中旋流上升。與氣流干燥器相比，物料在旋風干燥器中的停留(干燥)時間延長，同時顆粒在熱空氣中處于流化狀態(tài)，氣、固接觸面積大，故干燥強度很大，可將物料內(nèi)部的結(jié)合水分除去，使干燥產(chǎn)品含水量更低、質(zhì)量更均勻。

　　那么比較起來，這個新工藝具有哪些特點呢?1、旋風干燥器結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，運行平穩(wěn)，簡化了干燥流程和操作控制;2、降低了蒸汽消耗，一般節(jié)能50%左右;3、臥式流化干燥器結(jié)構(gòu)復雜，易積存物料，導致PVC樹脂黑黃點較高，而旋風干燥器無死角，不積存物料，使樹脂合格率提高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;4、原氣流-臥式流化干燥工藝中，樹脂出口溫度高達80℃，故干燥后的樹脂需增加冷風輸送工藝使其冷卻;而在氣流-旋風流化干燥工藝中，旋風干燥器內(nèi)的空氣溫度降至50℃左右，樹脂出口溫度為45℃左右，不需要再進行冷卻，也不存在樹脂的熱降解問題，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了動力消耗。